Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Обзор N.N. Производство и применение пленкообразующих ингибированных нефтяных составов
 
djvu / html
 

Продолжение табл. 7
i S 2 . з
Защитные свойства, Ст. 10, степень коррозионного поражения, %:
в камере соляного тумана
через 200 ч .................... 3 О
в камере SOg через 48 ч...... О О
в морской воде через 300 ч ..... О О
ся от двухступенчатой схемы для производства составов на восковой основе типа ВЗМ-МЛ-I (см. рис. 3). Мыло или восковые и полимерные пленкообразователи, ингибиторы коррозии загружают при изготовлении концентрата в варочный аппарат 9. Температура обычно составляет 90-130 С. При использовании высокоплавких мыл (литиевых, комплексных кальциевых и др.) максимальная температура термомеханического диспергирования должна составлять 2Ю-230 С. В связи с этим требуется применение высокотемпературных теплоносителей: вапора, дифе-нильной снеси, дитолилметана.
В случае получения мыла непосредственно в процессе варки пленкообразующего состава технологическую схему (см. рис.3) дополняют емкостью для расплавления омыляемого компонента и емкостью для приготовления раствора щелочи. В аппарат 9 загружают расплавленный жировой компонент, горячую воду (бО-80 С) и затем при перемешивании расчетное количество раствора щелочи (двумя-тремя порциями). Для сокращения цикла варки омыление проводят в среде восковых компонентов или масляных растворов ингибиторов коррозии. Процесс омыления интенсифицируют путем механической обработки смеси жировых и щелочных компонентов на гомогенизаторах. Особенно перспективны аппараты типа ABC, предусматривающие применение электромагнитных полей. По экспериментальным данным они позволяют сократить стадию варки в 2-3 раза.
Для производства многотоннажных пленкообразующих составов применяют непрерывные технологические процессы. На рис. Ц- представлена принципиальная технологическая схема установки непрерывного действия производства пленкообразующих составов на восковой или мыльной основе (готовых мылах и получаемых в процессе варки).
Для приготовления мыл в аппарат 3 загружают омыляемый компонент и щелочь. После смешения при температуре 80-95 С массу прокз-
30

 

1 10 20 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Нефтепереработка и нефтехимия. Анализ нефтепродуктов - Справочная информация