Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Обзор N.N. Совершенствование процессов производства пластичных смазок
 
djvu / html
 

В акустических гомогенизаторах, которые приобретают распространение в производстве смазок, деформирование смазки при высокой скорости сдвига осуществляется между статором и ротором, имеющими щели. При изготовлении различных смазок успешно используют аппараты марок АГС (типа сирены) и РГ [2, ], которые характеризуются высокой производительностью.
Гомогенизация смазки обычно сопровождается замешиванием в нее пузырьков воздуха, в связи с чем большое значение приобретает стадия деаэрации смазки [ 19,25]. Именно поэтому гомогенизацию смазок обычно совмещают с деаэрацией, например, при помощи гомогенизатора Мантон-Гаулин . Удаление воздуха улучшает внешний вид смазок и химическую стабильность при хранении и приводит к повышению их плотности. Особенно сильно смазки обогащаются воздухом при продавливании через сопла, насадки, распылители и т.п. Удаление воздуха осуществляется под вакуумом (разрежение 690-710 мм рт.ст.) в специальных камерах. Проходя в такие камеры через узкие отверстия перфорированной перегородки, которая может быть подвижной, смазка разбивается на тонкие струйки, что облегчает удаление воздуха. Производительность таких деаэраторов достигает нескольких тонн в час. В условиях вибрации процесс деаэрации интенсифицируется. Как правило, деаэраторы являются аппаратами периодического действия. Имеются аппараты с загрузкой до 18 т смазки (40-50 полезного объема) и длительностью цикла 12-30 ч. Для непрерывных процессов перспективными являются деаэраторы непрерывного действия, как, например, показанный на рис.14 [20]. Для разделения смазки на тонкие ленты, толщина которых регулируется от 0,1 до 0,5 мм, в этом деаэраторе служат сопла. Разряжение в камере поддерживается вакуумным насосом. Опытный аппарат на смазке вязкостью около 1500 П при 20 С имел производительность 1300 кг/ч.
Для удаления механических примесей, а также в связи с использованием в непрерывном производстве смазок гомогенизаторов с малыми рабочими зазорами, высокочувствительных дозирующих агрегатов и приборов контроля и автоматики исключительное значение приобретает фильтрация исходных компонентов, промежуточных и конечного продуктов. Непрерывная фильтрация масел может быть обеспечена при помощи нутчфильтров, фильтр-прессов, центрифуг, сепарирующих и фильтрующих, а также барабанных фильтров, работающих под давлением или вакуумом [26]. Смазки, как правило, фильтруются через сетчатые фильтры, которые часто засоряются, требуют периодической очистки и потому неудобны при использовании в непрерывных
30

 

1 10 20 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 50 60

Нефтепереработка и нефтехимия. Анализ нефтепродуктов - Справочная информация