Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Обзор N.N. Совершенствование процессов производства пластичных смазок
 
djvu / html
 

Следующая стадия - удаление из мыла или его концентрата избытка влаги. При изготовлении гидратированных кальциевых смазок (солидолов) выпарку влаги заканчивают при 100-1С4 С; при этой температуре в концентрате сохраняется некоторое количество воды, необходимое для стабилизации коллоидной структуры. Остаток масла замешивается в концентрат перед сливом; он одновременно служит для охлаждения смазки. При получении других мыльных смазок выпарку воды заканчивают при более высоких температурах в присутствии части или всего масла, предусмотренного рецептурой. Следующей стадией для таких смазок обычно является нагрев до температуры, при которой образуется изотропный расплав всех компонентов. Затем замешивают оставшееся количество масла, смазку охлаждают до требуемой температуры с помощью холодильных аппаратов или в таре и,при необходимости, гомогенизируют и деаэрируют .
Изготовление смазок на мылах поливалентных металлов - свинца, цинка, алюминия и других, а в отдельных случаях кальция и бария, имеет некоторые особенности. Мыла получают обменной реакцией в водной среде между мылом одновалентного металла, обычно калия или натрия, и водорастворимой солью соответствующего поливалентного металла, т.е. по реакции двойного обмена. Готовое мыло поливалентного металла практически не растворимо в воде и осаждается из раствора в процессе обменной реакции. Мыло отмывают от ионов кислоты, соль которой использовалась для обменной реакции, и используют далее во влажном виде или после сушки в виде порошка. Последующие стадии приготовления смазки включают диспергирование мыла в масле при повышенной температуре, обезвоживание концентрата, получение изотропного расплава и его охлаждение.
При изготовлении смазок на термостойких органических загустителях - пигментах, производных мочевины, высокомолекулярных полимерах и т.п., а также на неорганических загустителях - гидрофо-бизированном силикагеле, олеофилизированных глинах, графите, саже и т.п. , предусматривается их механическое диспергирование в масле при помощи гомогенизаторов.
Для улучшения свойств во многие смазки вводят различные присадки (антиокислительные, антикоррозионные, антирадиационные, стабилизирующие и др.), а также твердые добавки (антифрикционные, герметизирующие, утяжеляющие). Введение присадок и добавок может осуществляться на различных стадиях технологического процесса.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60

Нефтепереработка и нефтехимия. Анализ нефтепродуктов - Справочная информация