Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Обзор N.N. Совершенствование процессов производства пластичных смазок
 
djvu / html
 

Периодические и полунепрерывные процессы
Существующие технологические процессы изготовления пластичных смазок можно разделить на периодические и непрерывные. Первые предполагают проведение различных операций в одних и тех же аппаратах поетадийно, вторые - их одновременное осуществление в специализированных аппаратах, соединенных последовательно. Процессы, сочетающие элементы тех и других, получили название полунепрерывных.
Периодические процессы производства в зависимости от числа аппаратов, используемых для основных операций, могут быть одно-, двух- или многоступенчатыми. Одноступенчатый процесс предусматривает проведение всех основных стадий в одном аппарате - обычно в контакторе емкостью до 15 м3 с механическим перемешивающим устройством и рубашкой для нагрева и охлаждения. В таком аппарате после загрузки исходных компонентов (по весу или объему) проводят реакцию омыления, выпарку воды, диспергирование мыла в масле, нагрев и расплавление мыльно-масляной дисперсии, замешивание присадок и добавок, охлаждение с заданной скоростью для создания необходимых условий кристаллизации. По одноступенчатой схеме готовят практически любые мыльные смазки, не требующие гомогенизации и деаэрации.
Более эффективна двухступенчатая схема. В этом случае мыльную основу приготавливают в одном аппарате, а диспергируют ее в масле, расплавляют и охлаждают - в другом. В качестве аппаратов первой и второй ступеней, как правило, используются обычные контакторы-смесители, работающие при атмосферном давлении . ,б]. Стадия омыления занимает от нескольких часов до нескольких суток. Для ускорения этот процесс часто проводят под давлением и при повышенных температурах. В США широкое распространение получил процесс, предусматривающий получение мыла в автоклаве Стратко [4], который обслуживает два и более открытых аппарата второй ступени (рис.1). Проведение процесса омыления под давлением и применение рециркуляции смеси сокращает длительность этой стадии до 30 мин и обеспечивает более полное омыление сырья. В аппарате второй ступени испаряется вода в результате сброса давления. Затем в нем диспергируют мыло и масло. Охлаждают рециркуляцией через выносной теплообменник, что в ряде случаев исключает необходимость перетирки готовой смазки. Даже новые заводы охотно оснащают такими установками, поскольку этим обеспечивается 40-50%-ная экономия загустителя и 20-30 -ное сокращение продолжительности рабочего цикла по сравнению с производством смазок в открытых аппаратах в одну ступень [4].
б

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60

Нефтепереработка и нефтехимия. Анализ нефтепродуктов - Справочная информация