Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Фастовкий В.Г. Метан
 
djvu / html
 

По этому методу вначале используют тепло отходящих после ю версии газов, а затем во второй части конвертора добавляют кислор< необходимый для сжигания.
Имеются сведения, что подобные установки функционируют границей. Однако подробные данные о них отсутствуют.
В заключение можно сказать, что в настоящий момент в США Европе эксплоатируются крупнопромышленные установки. Мож: указать, например, на заводы в Байвей, Батонруж и др. (в С1Ш На этих установках природный газ смешивается с паром и пропуск ется через обогреваемые извне трубы из специальной жароупорж стали, заполненные никелевым или кобальтовым катализатором.
Просмотр патентной литературы показывает, что переработка м тана на водород является одной из актуальных задач использовани метана.
За годы войны США проделали огромную работу по испол. зованию метана в качестве химического сырья. В частности, был построены три завода синтетического аммиака, где природный га является источником получения водорода. Одним из этих заводо пущен фирмой Mathieson Alk. Works. В интересном обзоре J. A. Le приведена схема этого завода. Газ подается по трубопроводу дли ною в 50 миль, подогревается и при давлении 2-3, 0 am подаете) в башни, содержащие бокситовую руду для очищения от серы Газ, очищенный от серы, поступает сверху вниз в трубчатые печи омываемые горячим газом. Трубки печи сделаны из специальной стали содержащей 25% хрома и 20% никеля. Трубки заполнены катализатором для разложения метана. В эти трубки дозируется неко-• торое количество пара. Температура газа на выходе 700 - 750 С. а температура стенок труб достигает 900-950 С.
Далее газ поступает в камеру сгорания, куда подаются также перегретый пар, воздух, метан. Количество подаваемого воздуха определяется требованиями получения стехиометрической смеси N» и На для синтеза аммиака.
В камере сгорания расходуется то количесто метана, которое не диссоциировало в трубчатых печах. Газ на выходе имеет состав:40%Н,, 11% СО, 4% С0а и 28% Н20. Температура его 1100 С. Далее он частично охлаждается и поступает в конвертор для перевода СО в С02.
Дальнейшие стадии процесса стандартны для промышленности синтеза аммиака. Укажем, что между стадией очистки и цехом синтеза размещен газгольдер емкостью 15 000 м3. В газе, поступающем в газгольдер, менее 1%С02и более 16% С02 и стехиометрическая смесь N2 и Н2. Углекислота поглощается раствором моноэтаноламина. Конечное давление сжатия 300 am.
Любопытно отметить, что в августе 1942 г. был подписан договор фирмой Mathieson Alkali Works на постройку нового аммиачного завода, а в сентябре 1944 г. это предприятие военного типа было уже пущено в эксплоатацию.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 140 150

Нефтепереработка и нефтехимия. Анализ нефтепродуктов - Справочная информация